TPE正在快速占领TSE的市场
2020-05-26
尽管热固性弹性体(TSE)是当前最常用的弹性体，但热塑性弹性体(TPE)因为其快速的增长和在加工中体现出的优势已经变得越来越重要。我们这里使用注射成型来对TSE和TPE作基础的对比，因为注射成型适用于两种材料。而与此相比，吹塑成型就基本上是TPE的专利了。
在TPE成为弹体性工业的一个重要力量之前，弹性体和塑料工业存在着明显的市场区分。尽管每个市场都有其优势和不足，但TPE材料日益增长的适用性和用途使它们吸引了弹性体和塑料工业的注意力。TSE在给汽车工业供应成型部件方面有很长的历史，这也是TSE材料一个重要的应用领域。TSE成型方面的不足就是在于其缺乏类似于TPE一样的加工技术，而这类技术对于塑料工业来说是其日常使用的技术。在加工过程中，TSE材料被加热并且在模内高温进行硫化而生产出产品。与之相反的是，传统的塑料产品加工商要在模内将熔体冷却足够长的时间来硬化产品。其它显著的不同是在它们在设备上也有明显的不同。
尽管塑料工业拥有TPE的设备及加工方面的知识，但他们对TPE在汽车工业上的传统用途以及别的应用就不甚熟悉，因此TSE和塑料工业都在与一个拥有高速增长率的TPE工业进行竞争就不令人感到惊讶了。
原料
尽管TSE材料在再生使用方面较难并且成本较高，但是在这一领域中已经取得了一些进展。比如，从零碎的硫化体可以通过高压烧结加工而得到硫化TSE部件。另一种TSE——三元乙丙橡胶还可能将汽车门封的市场丧失给TPE材料，部分是因为TPE的加工时间可以显著的从2分钟减少到30秒。
尽管TPE与TSE相比具有很多优越性，显示了一些突出的优势，但TPE的最高有效温度却限制了它在许多方面的应用。比如，聚苯乙烯与SBS共混物大约100℃左右的较低玻璃化温度明显的限制了它在高温上面的应用，因为聚苯乙烯相会变得柔软。热塑性乙丙胶在这方面就比较好，但是它在135℃以上也会趋于变软。因此，TSE仍是高温应用的材料选择。
我们知道非晶态TPE中的橡胶相的玻璃化温度与塑料相的玻璃化温度之间相隔的越远，其有效使用的温度就越高，对于存在结晶相的TPE来说，橡胶相的玻璃态温度与结晶温度相隔越远则有效使用温度区间越广。
提高塑料相的软化温度将有助于提高TPE的有效使用温度，但是，如果这样也会要求相应提高TPE的加工温度，这也是一个导致TPE在较高成型温度下产生分解的一个因素。而对于TSE，骨架与交联结构的热稳定性决定了有效使用温度。
性能与成本是每种应用都需要重点考虑的因素。对若干种成型产品的比较表明，无论是TSE还是TPE都会存在成本上的优势和劣势。比如，一个TPE成型的孔圈就比TSE的成本低，尽管TPE所用的模具要明显贵于TSE所用的模具，别的优点还包括可以简易的给TPE加入灰色以及可实现TPE孔圈的安装便捷。另一个例子是可能时常接触机油的小塞子，以抗油TPE和NBR进行比较，则NBR更加经济。当然，整个TPE工业正在继续不断创新、改进性能及产品的可加工性。
加工
自从TPE进入传统TSE和塑料的领域以来，大家都不得不接受TPE和TSE在设计、材料、加工和应用上的差异。TPE与TSE的加工温度的不同被作为描述这两种材料成型过程区别的重要的一点。在注射成型中，TSE是从一个热料桶中被抽出随后通过一个热的模具然后固化，而TPE是从热料桶中抽出后通过一个冷的模具并固化。
